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普通車床快速入手操作指南

來源：m.tvlnow.com 發(fā)布時(shí)間：2025-03-27 返回列表

福州普通車床作為機(jī)械加工領(lǐng)域的常用設(shè)備，掌握其操作技能對(duì)于初入此行的人來說至關(guān)重要。以下將為你詳細(xì)介紹如何快速入手普通車床操作。

## 一、熟悉車床部件

在操作普通車床之前，先熟悉其各個(gè)部件及其功能。車床主要由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座等部分組成。

1. **床身**：是車床的基礎(chǔ)部件，它支撐著其他各個(gè)部件，并保證它們之間的相對(duì)位置精度。

2. **主軸箱**：內(nèi)裝主軸和變速機(jī)構(gòu)，其作用是支承主軸并帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)整主軸箱上的變速手柄，可以獲得不同的轉(zhuǎn)速。

3. **進(jìn)給箱**：又稱走刀箱，它將主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過交換齒輪箱改變轉(zhuǎn)速后，傳遞給絲杠或光杠，以實(shí)現(xiàn)車刀的縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

4. **溜板箱**：與刀架相連，是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱。它可將光杠或絲杠傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向直線運(yùn)動(dòng)，并通過手輪或自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給。

5. **刀架**：用于裝夾車刀，可實(shí)現(xiàn)車刀的縱向、橫向和斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀架上一般裝有四把車刀，分別為主偏刀、副偏刀、切斷刀和螺紋車刀。

6. **尾座**：安裝在床身導(dǎo)軌的尾端，可沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。尾座的主要作用是安裝，支承工件；也可安裝鉆頭、鉸刀等刀具，進(jìn)行孔加工。

## 二、安全操作規(guī)程

安全是操作普通車床的首要原則，在操作前務(wù)必熟悉并遵守以下安全操作規(guī)程：

1. **穿戴好防護(hù)用品**：工作時(shí)穿戴好工作服、工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作車床。

2. **檢查車床各部件**：在啟動(dòng)車床前，應(yīng)檢查車床各部件是否完好，各手柄是否處于正確位置，潤滑系統(tǒng)是否正常。

3. **卡盤扳手**：裝夾工件時(shí)，將卡盤扳手取下，以免開車時(shí)扳手飛出傷人。

4. **合理選擇切削參數(shù)**：根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，避免因切削力過大而損壞刀具或發(fā)生事故。

5. **清除切屑**：車削過程中產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用專用工具及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手直接清除切屑，以免劃傷手指。

6. **停車操作**：在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁測(cè)量工件、變換轉(zhuǎn)速、調(diào)整刀具或進(jìn)行其他操作。如需停車操作，應(yīng)先將車床停止，然后再進(jìn)行相應(yīng)的操作。

7. **離開車床**：工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉車床電源，清理車床及工作場地，將各手柄置于空檔位置，將尾座移至床身尾端，并將卡盤扳手妥善保管。

## 三、操作步驟

1. **裝夾工件**

- 根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具裝夾工件。常用的夾具有三爪卡盤、四爪卡盤、心軸等。

- 將工件安裝在夾具上，調(diào)整工件的位置，使其軸線與車床主軸軸線重合，并夾緊工件。裝夾工件時(shí)，應(yīng)注意工件的裝夾牢固，避免在車削過程中發(fā)生松動(dòng)或位移。

2. **安裝刀具**

- 根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并將其安裝在刀架上。安裝刀具時(shí)，應(yīng)注意刀具的安裝位置正確，刀具的伸出長度不宜過長，以免在車削過程中發(fā)生振動(dòng)。

- 使用刀具夾緊裝置將刀具夾緊，確保刀具在車削過程中不會(huì)松動(dòng)。

3. **調(diào)整車床**

- 根據(jù)工件的材料、尺寸和加工要求，調(diào)整車床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的直徑和材料選擇合適的轉(zhuǎn)速，避免因轉(zhuǎn)速過高或過低而影響加工質(zhì)量或損壞刀具。

- 調(diào)整進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求選擇合適的進(jìn)給量，避免因進(jìn)給量過大或過小而影響加工質(zhì)量。

- 調(diào)整車床的導(dǎo)軌間隙，使車床的導(dǎo)軌間隙適中，保證車床的運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性。

4. **對(duì)刀**

- 對(duì)刀是指將刀具的切削刃與工件的加工表面接觸，確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀的目的是為了保證車削加工的尺寸精度和形狀精度。

- 對(duì)刀的方法有多種，常用的有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀法等。試切法是通過試切工件的外圓或端面，測(cè)量試切后的尺寸，然后通過計(jì)算確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀儀對(duì)刀法是利用對(duì)刀儀測(cè)量刀具的長度、半徑等參數(shù)，然后通過數(shù)控系統(tǒng)將刀具的參數(shù)輸入到工件坐標(biāo)系中。

5. **車削加工**

- 啟動(dòng)車床，使主軸旋轉(zhuǎn)，然后手動(dòng)操作溜板箱，使刀具靠近工件，進(jìn)行車削加工。車削加工時(shí)，應(yīng)注意控制切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，保證加工質(zhì)量。

- 根據(jù)加工要求，適時(shí)調(diào)整刀具的位置和角度，保證車削加工的尺寸精度和形狀精度。

- 在車削過程中，應(yīng)注意觀察工件的加工情況和刀具的磨損情況，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)和刀具，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

6. **測(cè)量工件**

- 在車削過程中，應(yīng)適時(shí)測(cè)量工件的尺寸，保證加工尺寸符合圖紙要求。測(cè)量工件的尺寸時(shí)，應(yīng)使用合適的量具，如卡尺、千分尺、百分表等。

- 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，及時(shí)調(diào)整刀具的位置和切削參數(shù)，保證加工尺寸的精度。

7. **結(jié)束車削**

- 車削加工結(jié)束后，應(yīng)先手動(dòng)操作溜板箱，使刀具離開工件，然后停止車床主軸的旋轉(zhuǎn)。

- 卸下工件和刀具，清理車床及工作場地，將各手柄置于空檔位置，將尾座移至床身尾端，并將卡盤扳手妥善保管。

## 四、日常維護(hù)與保養(yǎng)

為了保證普通車床的正常運(yùn)行和使用壽命，對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

1. **清潔車床**：每天工作結(jié)束后，應(yīng)使用干凈的棉紗或毛刷清理車床各部件上的切屑、油污和灰塵，保持車床的清潔。

2. **檢查車床各部件**：每天工作結(jié)束后，應(yīng)檢查車床各部件的連接螺栓是否松動(dòng)，各傳動(dòng)部件的潤滑情況是否良好，各導(dǎo)軌面是否有拉傷或磨損現(xiàn)象。

3. **潤滑車床**：定期對(duì)車床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，保證車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。潤滑時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，并按照規(guī)定的潤滑周期進(jìn)行潤滑。

4. **檢查刀具和夾具**：定期檢查刀具和夾具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具和夾具，保證加工質(zhì)量。

5. **定期保養(yǎng)車床**：定期對(duì)車床進(jìn)行保養(yǎng)，包括清洗車床內(nèi)部、檢查各部件的精度、調(diào)整車床的間隙等，保證車床的性能和精度。

總之，要快速入手普通車床操作，需要熟悉車床部件、遵守安全操作規(guī)程、掌握操作步驟，并做好日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。通過不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，你一定能夠熟練掌握普通車床的操作技能，成為一名合格的車工。

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